Rozwój i optymalizacja procesów przedsiębiorstwa

Symulacja procesów produkcyjnych

Symulacja procesów fabryki przed rozpoczęciem prac lub symulacje optymalizacyjne istniejących rozwiązań produkcyjnych / magazynowych / transportowych.

Przykład:
Sprawdzenie layout, procesu (w tym czasów cykli, liczby potrzebnych pracowników, handling itd.) i przepływu produktów przed rozpoczęciem budowy zakładu, celem zoptymalizowania procesu przed rozpoczęciem prac.

• Działanie pozwala zredukować prace przed uruchomieniem zakładu.
• Ponadto, w opracowanej symulacji na bieżąco będzie można dokonywać korekt przed ich realnym zastosowaniem, co pozwoli zaoszczędzić czas i koszty optymalizacji (zwyczajowo powołuje się zespół leanowy, który dokonuje takich weryfikacji, co kosztuje ich czas oraz zaangażowanie specjalistów z poszczególnych obszarów).

Organizacja zakupów

• szukanie potencjalnych dostawców direct i indirect
• audyt potencjału oraz wsparcie we wdrażaniu dostawców
• konsulting i szkolenia zakupowe
• budowanie kategorii zakupowych
  • analizy MoB (Make or Buy)
• określenie zasobów ludzkich
• zabezpieczenie łańcucha dostaw (w tym pozyskanie i zabezpieczenie dostaw materiałów do produkcji)
• outsourcing procesów zakupowych
• wdrożenie bądź wsparcie we wdrożeniu strategii, procesów i procedur

Wdrażanie i doskonalenie systemów zarządzania

• konsulting i szkolenia
• szkolenia oraz wdrożenie do certyfikacji ISO 9001/ IATF 16949/ ISO 14001/ ISO 45001
• określenie zasobów ludzkich
• wdrożenie bądź wsparcie we wdrożeniu strategii, procesów i procedur

Systemy ERP/CAD/CAM/PLM

• pomoc przy wdrożeniu i doborze optymalnych rozwiązań

Planowanie produkcji

• layout
• weryfikacja potrzeb maszyn, urządzeń, procesów
• procedowanie wdrożenia zgodnie z metodą Lean
• szkolenia i konsulting
• określenie zasobów ludzkich
• analiza pod kątem doboru automatycznych i manualnych procesów
• wdrożenie bądź wsparcie we wdrożeniu strategii, procesów i procedur

Organizacja łańcucha dostaw (logistyka i magazyny)

• dobór odpowiednich rozwiązań
• layout
• określenie zasobów ludzkich
• analiza automatyzacji procesów
• szkolenia i konsulting
• weryfikacja procesów
• wdrożenie bądź wsparcie przy wdrożeniu strategii, procesów i procedur
• dobór firm transportowych
• zabezpieczenie łańcucha dostaw (w tym pozyskanie i zabezpieczenie dostaw materiałów do produkcji)

Kompleksowe utrzymanie ruchu (TPM)

Dobór rozwiązań

Dobór i weryfikacja firm i/lub pracowników, odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu (linie produkcyjne, instalacje, narzędziownię, dobór rozwiązań)

Prewencyjne utrzymanie ruchu

Regularna ocena stanu technicznego maszyn w celu wykrycia, zlokalizowania i rozpoznania potencjalnych uszkodzeń mogących w przyszłości doprowadzić do awarii.
Głównymi zaletami tej metody są: redukcja kosztów ponoszonych na konserwację maszyn, możliwość optymalnego określenia odpowiedniego momentu realizacji prac serwisowych, naprawę lub wymianę wskazanych przez producenta materiałów eksploatacyjnych.

Predyktywne utrzymanie ruchu

• Przewidywanie awarii urządzeń i linii produkcyjnych
• Wykrywanie anomalii i problemów
• Zbieranie danych o stanie infrastruktury
• Zapewnienie pełnej widoczności i przejrzystości procesów
• Diagnostyka w czasie rzeczywistym i monitoring 24/7 krytycznych zasobów dla linii produkcyjnej

Korzyści z predyktywnego utrzymania ruchu

• Zmniejszenie liczby nieplanowanych przestojów i planowanie przestojów technicznych
• Dostosowanie zapasów części zamiennych do rzeczywistych potrzeb
• Zbieranie informacji o efektywności produkcji i efektywności infrastruktury
• Kolejkowanie zadań i lepsze planowanie
• Łatwiejsza analityka produkcji i wyznaczanie wskaźników wydajności
• Lepsze zarządzanie łańcuchem dostaw

Analiza i weryfikacja technologii wykonania

• weryfikacja czy przyjęte rozwiązania technologiczne, procesowe są optymalne i odpowiednio dobrane do potrzeb klienta
• szukanie alternatywnych rozwiązań technologicznych pod względem kosztowym jak i jakościowym

Audyty energetyczne (Energy audits)

Audyt energetyczny (Energy quality audit)

Przerwy i awarie sieci energetycznej powodują duże straty i przestoje dla przedsiębiorstw. Ich występowanie zależy od jakości energii elektrycznej i innych czynników związanych z zasilaniem.

Posiadając doświadczenie i wiedzę techniczną w zakresie energetyki oraz najnowszych norm, badamy sieci i jakość energii w zakładach przemysłowych i obiektach użyteczności publicznej. Jakość zasilania oceniamy mierząc parametry sieci za pomocą specjalistycznych analizatorów, rejestrując zarówno podstawowe wielkości, napięcia i prądy, jak i wskaźniki informujące o poziomie zakłóceń pochodzących z wyższych harmonicznych i innych czynników

Pomiary wykonywane są za pomocą przenośnych urządzeń, które wyposażone są w szereg sond pomiarowych, dzięki którym urządzenie można podłączyć do rozdzielnicy. Instalacja analiza ta nie wpływa na pracę zakładu. Po zainstalowaniu i zaprogramowaniu urządzenie nie wymaga żadnej obsługi, pozostaje u klienta na czas pomiarów, rejestruje i przesyła dane przez modem GSM. Na ich podstawie opracowywana jest analiza wykazująca nieprawidłowości i parametry istotne dla celów pomiarów.

Analiza efektywności energetycznej i działania usprawniające (Improving Energy Efficiency)

• Kompensacja mocy biernej
• Oświetlenie przemysłowe
• Poprawa jakości energii elektrycznej
• Zarządzanie energią cieplną
• Zarządzanie sprężonym powietrzem
• System zarządzania energią i monitoring mediów

Audyt efektywności energetycznej (Energy Efficiency Audit)

Jest to specjalistyczne opracowanie, które zawiera precyzyjnie opisane możliwości zwiększenia efektywności energetycznej w badanym obiekcie w zakresie gospodarowania energią elektryczną, ciepłem i chłodem.
Audyty efektywności energetycznej, tworzone przez certyfikowanych audytorów, zawierają dokładną analizę zużytej energii oraz określają stan techniczny badanego obiektu, urządzenia lub instalacji. Takie raporty pozwalają przynieść znaczne oszczędności, niższe koszty produkcji oraz większą konkurencyjność firmy.

Audyt efektywności energetycznej może być wykorzystany do pozyskania finansowania projektów mających na celu poprawę efektywności energetycznej, m.in. w formie świadectw efektywności energetycznej.

Audyt efektywności energetycznej jest analizą skuteczności realizowanych lub planowanych modernizacji, zakończony przygotowaniem dokumentu w postaci raportu.
Wynikiem audytu jest określenie rocznych oszczędności energii końcowej [kWh/rok] w wyniku realizacji projektu.

Audyt oświetlenia (Lighting audit)

Profesjonalnie przeprowadzony audyt powinien obejmować przede wszystkim rzetelną ocenę aktualnego stanu oświetlenia instalacji, a także wskazać możliwe rozwiązania umożliwiające modernizację systemu o ściśle określonym zakresie, parametrach technicznych itp.
Nasi certyfikowani audytorzy dokładają wszelkich starań, aby każdy taki raport zawierał również dokładną analizę zapotrzebowania na energię dla ogniw oświetleniowych poszczególnych pomieszczeń, w tym ciągów technologicznych. Badanie może dotyczyć zarówno oświetlenia wewnętrznego, jak i zewnętrznego (np. oświetlenia ulicznego).

Audyt sprężonego powietrza (Compressed air audit)

Zakres przeprowadzonego audytu obejmuje:

• przegląd zastosowań sprężonego powietrza,
• sprawdzenie wszystkich nieszczelności,
• inspekcja urządzeń przeznaczonych do przedmuchu oraz kolektorów, dysz i pneumatycznych układów przenoszenia,
• weryfikacja zbędnych i nieregularnych przepływów,
• pomiar ciśnienia i przepływu sprężonego powietrza w głównych punktach sieci,
• ocena systemu przesyłowego i jego przepustowości,
• przegląd najczęściej diagnozowanych problemów sprężonego powietrza wykorzystywanego w firmie,
• wykaz urządzeń koniecznych do modernizacji w celu zwiększenia wydajność istniejącego systemu,
• proponowane rozwiązania, zwiększające wydajność instalacji sprężonego powietrza (uszczelnienie instalacji, nowa konfiguracja, wdrażanie urządzeń energooszczędnych itp.).

Audyt technologii produkcji

Jest to ocena aktualnego potencjału technologicznego firmy, w tym zastosowanych procedur, wdrożonych nowoczesnych rozwiązań oraz parku maszynowego. Warto podkreślić, że tego typu raport jest bardzo często wykorzystywany do prezentacji konkretnych rozwiązań mających na celu wskazanie kierunku rozwoju firmy w zakresie pozyskiwania i wdrażania nowych technologii.

Audyt technologii produkcji można przeprowadzić pod kątem:

• poprawa wydajności i jakości procesów produkcyjnych,
• poznanie nowych, ogólnie bardziej ekonomicznych metod produkcji,
• zwiększenie uzyskiwanych zysków,
• podniesienie konkurencyjności firmy i umocnienie jej pozycji na rynku,
• otrzymanie niezależnej oceny na potrzeby ewentualnych partnerów biznesowych.

Audyt węzłów cieplnych

Usługa ta ma na celu opracowanie profesjonalnego raportu technicznego dotyczącego źródła ciepła i związanych z nim instalacji. Badanie pozwala na szczegółowe zdiagnozowanie ewentualnych nieprawidłowości, a także na uzyskanie eksperckiej oceny możliwości zwiększenia sprawności węzła cieplnego.

Zakres naszych usług obejmuje:

• ocena stanu technicznego wraz z parametrami pracy węzła,
• dostarczanie zaleceń dotyczących poprawy pracy urządzeń i ustawień parametrów,
• bieżący serwis urządzeń technologicznych i energetycznych oraz aparatury kontrolno-pomiarowej wchodzących w skład węzła,

Certyfikowani specjaliści sprawdzą węzeł cieplny pod każdym względem, a efektem działań będzie profesjonalny i merytoryczny audyt. W przygotowanym raporcie wskażą m.in. niezbędne prace modernizacyjne oraz udzielą szczegółowych informacji na temat modernizacji węzła. Ponadto zapewnią fachowe doradztwo w zakresie kosztów modernizacji, które można pokryć w oparciu o finansowanie EPC i Białe Certyfikaty. Specjalistyczny audyt źródła ciepła to jedyny sprawdzony sposób na uniknięcie błędnie naliczonych opłat oraz kosztownych napraw. To także gwarancja uzyskania optymalnych parametrów, które przełożą się na równomierne rozprowadzenie ciepła w pomieszczeniu.

Audyt energetyczny przedsiębiorstwa

Zgodnie z Ustawą o efektywności energetycznej z dnia 20 maja 2016 r. każde duże przedsiębiorstwo działające w Polsce jest zobowiązane do przeprowadzenia audytu energetycznego i przedłożenia raportu z audytu Prezesowi URE w terminie 30 dni od jego wdrożenia. Raport energetyczny należy sporządzać co 4 lata. Wymóg ten wynika z Dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady 2012/27/UE z dnia 25 października 2012 r. w sprawie efektywności energetycznej.

Analiza i optymalizacja procesów produkcyjnych i/lub zarządczych

Wizualizacje (2D i 3D) i symulacje procesów produkcyjnych

Symulacja procesów (wizualizacja 2D i 3D procesów)

• Identyfikacja i priorytetyzacja projektów usprawniających
• Walidacja proponowanych wdrożeń w ramach ograniczeń czasowych
• Analiza i rekomendacje do planowania przyszłego stanu
• Układ i przeprojektowanie obiektu
• Widoczność procesu w czasie rzeczywistym
• Optymalizacja łańcucha dostaw, magazynowania i dystrybucji

Korzyści z symulacji

• Optymalizacja produkcji
• Identyfikowanie i ograniczanie wąskich gardeł i ograniczeń
• Prognozowanie, optymalizacja harmonogramów
• Optymalizacja alokacji pracy
• Analiza wydajności i prognoza wzrostu
• Implementacja LEAN Six Sigma
• Układ i projekt obiektu
• Zarządzanie i redukcja zapasów WIP
• Planowanie i harmonogramowanie wydajności
• Inne obszary, które mogą być wspierane

Pomoc w budowaniu modeli, analizie i optymalizacji systemu. Pomoc w szybkim i ekonomicznym tworzeniu dokładnych i skutecznych modeli symulacyjnych. Niezależnie od tego, czy szukasz jednorazowego projektu symulacyjnego, zespołu ekspertów, którzy będą pracować z Tobą nad rozwiązaniem, potrzebujesz szybkiej zmiany modelu, czy też użyjesz nowego modelu w ramach swojego programu szkoleniowego.

Optymalizacje i usprawnienia

Zaopatrzenie/ Zakupy

• Wybór potencjalnych dostawców bezpośrednich i pośrednich
• Wsparcie w inwestycjach CAPEX i OPEX
• Audyt potencjału i wsparcie we wdrażaniu dostawców
• Doradztwo zakupowe i szkolenia
• Budowanie kategorii zakupowych
• Analiza MoB (Make or Buy)
• Identyfikacja potrzeb kadrowych i zespołów
• Outsourcing zakupów
• Wdrożenie lub wsparcie we wdrażaniu strategii, procesów i procedur

Jakość

• Doradztwo
• Szkolenia
• Przygotowanie i wdrożenie do certyfikacji ISO 9001 / IATF / ISO 14001 / ISO 45001
• Identyfikacja potrzeb kadrowych i zespołów
• Wdrożenie lub wsparcie we wdrażaniu strategii, procesów i procedur
• Analiza wymagań norm zharmonizowanych
• Zgodność z wymogami prawnymi i regulacyjnymi
• Wdrożenie lub wsparcie we wdrażaniu strategii, procesów i procedur

SCM

• Dobór odpowiednich rozwiązań
• określenie zasobów ludzkich
• analiza automatyzacji procesów
• Doradztwo i szkolenia
• weryfikacja procesów
• wybór firm transportowych
• Wdrożenie lub wsparcie we wdrażaniu strategii, procesów i procedur

Lean Manufacturing

• Planowanie układów
• Weryfikacja potrzeb maszyn, urządzeń i procesów
• Postępowanie przy wdrożeniu zgodnie z metodą Lean
• Doradztwo i szkolenia
• Identyfikacja potrzeb kadrowych i zespołów
• Analiza doboru procesów automatycznych i ręcznych
• Produkcja
• Wdrożenie lub wsparcie we wdrażaniu strategii, procesów i procedur

Inne obszary, które mogą być wspierane

• Zarządzanie projektami
• Inżynieria
• Inżynieria odwrotna
• Rozwiązania systemowe
• ERP/CAD/CAM/PLM/SCADA/MES

Produkcja komponentów oraz oprzyrządowania produkcyjnego i kontrolnego w technologii druku 3D

Modernizacja, doskonalenie, naprawy, rozbudowa parku maszynowego i urządzeń kontrolnych i oprzyrządowania z zastosowaniem technologii druku 3D i skanowania 3D. Produkcja komponentów – przemysłowy druk 3D.