Produkcja specjalna

Druk 3D

Zastosowanie:

• prototypowanie (rapid prototyping)
• oprzyrządowanie i uchwyty do celów specjalnych
• personalizacja produktów
• części zamienne
• produkcja części finalnych (produkcja przyrostowa)

Cele i korzyści z zastosowania druku 3D

• Optymalizacja kosztów i czasu
• Optymalizacja strukturalna
• Produkcja przyrostowa (przemysłowy druk 3D)
• Prototypowanie samochodów
• Druk 3D dla motoryzacji
• Technologia 3D dla urządzeń spawalniczych
• Wsparcie produkcyjne (urządzenia, przyrządy i osprzęt, kontrola narzędzi produkcyjnych)
• Wskaźniki kontrolne
• Badania i rozwój

• Wsparcie produkcyjne
• Części małoseryjne
• Wsparcie inżynieryjne w zakresie prototypowania
• Materiały architektoniczne
• Optyczna kontrola jakości w oparciu o technologię skanowania 3D
• Inżynieria odwrotna – skanowanie 3D
• Inżynieria CAD dla motoryzacji:
  • nadwozi pojazdu
  • wnętrz
  • części zewnętrznych
  • NVH
  • Innych
• Walidacja:
  • Obliczenia statyczne
  • Obliczenia dynamiczne
  • Dynamika liniowa – drgania
  • Analiza PSD
  • Analiza termiczna
  • Symulacja wtrysku
  • Testy zmęczeniowe

Detale precyzyjne

Wykonujemy detale o wąskim zakresie tolerancji.
Ściśle współpracujemy z klientem, aby w pełni zaspokoić jego potrzeby i przygotować kompletny proces realizacji zamówionego detalu.

W przypadku zlecenia produkcji detali metalowych wymagamy następujących danych:

• rysunek 2D*
• rysunek 3D**
• planowane ilości produkcyjne
• ilości przeznaczone na walidację
• typ zlecenia: jednorazowe/ długofalowe

* brak rysunku 2D nie wpływa na proces ofertowania, o ile jest dołączony rysunek 3D

** brak rysunku 3D wydłuża proces ofertowania oraz ma wpływ na finalną wycenę. Do wykonania detalu trzeba wówczas doliczyć czas i koszt utworzenia rysunku
W przypadku braku obu rysunków mamy do czynienia z sytuacją, w której detal trzeba stworzyć od początku, zaczynając od etapu wykonania prototypu. Możemy też odtworzyć detal wykorzystując fizyczny wzorzec przekazany przez klienta.

Dane wejściowe wymagane do przygotowania oferty produkcji detali metalowych:

• termin realizacji próbek na walidację
• termin realizacji seryjnej produkcji
• termin złożenia oferty
• częstotliwość dostaw
• prognoza zapotrzebowania rocznego
• czas trwania projektu
• ilości wyrobów w całym okresie życia projektu
• miejsce zastosowania detali
• funkcja detalu
• czynniki i parametry oddziałujące na detale
• wymagana wytrzymałość detalu (czas lub ilość cykli)
• jakie wady występowały na już produkowanych detalach (po jakim czasie lub po ilu cyklach one wystąpiły)
• rodzaj zastosowanego materiału
• Czy klient bierze pod uwagę modyfikację materiału, aby sprostać jego oczekiwaniom?
• możliwe odchyłki w tolerancjach wykonania detalu
• dodatkowe procesy wymagane w toku procesu wytwórczego (np. hartowanie, mycie, itp.)
• Czy detal wymaga wykonania powłoki? Jeżeli tak, to wymagane są następujące, dodatkowe dane:
  • nazwa powłoki
  • grubość powłoki
  • możliwe odchyłki w tolerancjach grubości powłoki
  • Czy klient jest otwarty na propozycję innej powłoki?
  • Jaką funkcję spełnia powłoka?
  • wskazanie miejsca, które może nie posiadać powłoki – detal w procesie nanoszenia powłoki musi być przytrzymany i jest to nie do wyeliminowania w procesie technologicznym
  • W przypadku konieczności sporządzenia raportu z grubości powłoki – czy może on być wykonany z badania płytki testowej, powlekanej w procesie wraz z partią produkcyjną, czy raport ma być wykonany z badania całego detalu?

Powlekanie powierzchni

• Chromowanie UV PVD
• Niklowanie UV PVD
• Niklowanie bezprądowe
• Chromowanie bezprądowe
• Metalizacja
• Malowanie częściowe

Obróbka części – technologie

• Frezowanie CNC
• Toczenie CNC
• Wiercenie i frezowanie głębokich otworów
• Szlifowanie
• EDM + wytwarzanie elektrod
• Gięcie
• Spawanie
• Spawanie laserowe
• Cięcie laserowe

Formowanie wtryskowe

• Projektowanie i rozwój części
• Projektowanie form wtryskowych
• Oprzyrządowanie do form wtryskowych
• Produkcja seryjna części z tworzyw sztucznych
• Malowanie części