Skrótowiec |
Rozwinięcie |
2WD |
2 Wheel Drive |
4WD/AWD |
4 Wheel Drive/ All Wheel Drive |
5S |
Metoda 5S/system 5S (Seiri/Selekcja-Seiton/Systematyka-Seiso/Sprzątanie-Seiketsu/Standaryzacja-Shitsuke/Samodyscyplina) |
5WHY |
Jedna z metod pozwalających na wykrywanie przyczyn problemów/ defektów (patrz: szkolenie) |
6S |
Six Sigma - koncepcja zarządzania jakością. Wywodzi się z USA, z Motorolli. długoterminowa strategia zwalczania zmienności i marnotrawstwa bazująca na danych i faktach. (Termin Six Sigma oznacza sześciokrotną odległość odchylenia standardowego.) |
8D Report |
Report for Processing and monitoring of Process and Product Problems |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
AC | Alternating current (prąd zmienny) |
ASR |
Acceleration Slip Regulation |
ASS |
Acetic Acid Salt Spray (Badania w komorze solnej, w kwaśnej mgle solnej) |
ASTM International |
wcześniej ASTM - American Society for Testing and Materials (Amerykańskie Stowarzyszenie Badań i Materiałów) |
AIAG |
Automotive Industry Action Group – amerykańskie stowarzyszenie samochodowe. Członek IATF |
Organizacja założona w 1982 roku przez przedstawicieli trzech największych producentów samochodów w Ameryce Północnej: Forda, General Motors i Chryslera w celu doskonalenia jakości w amerykańskim przemyśle motoryzacyjnym. Obecnie AIAG publikuje standardy branży motoryzacyjnej i oferuje swoim członkom edukacyjne konferencje i szkolenia. www.aiag.org |
|
akredytacja |
Formalne uznanie przez upoważnioną jednostkę akredytującą kompetencji organizacji działających w obszarze oceny zgodności, czyli jednostek certyfikujących, inspekcyjnych lub laboratoriów do wykonywania określonych działań w zakresie oceny zgodności. (www.pca.gov.pl) |
ANFIA |
Associazione Nazionale Filiera Industrie Automobilistiche – włoskie stowarzyszenie samochodowe. Członek IATF |
ANSI |
American National Standards Institute |
APQP |
Advanced Product Quality Planning (APQP) & Control Plan (CP) - Zaawansowane Planowanie Jakości Wyrobu i Plan Kontroli - podręcznik AIAG Metodologia wykorzystywana do planowania i wdrażania nowych projektów, głównie w motoryzacji, wykorzystywana też w innych branżach. Obejmuje wszystkie etapy wytwarzania, od opracowania projektu wyrobu po produkcję seryjną. |
Definicja z IATF 16949:2016: „proces planowania jakości wyrobu, wspierający rozwój wyrobu lub usługi w celu spełnienia wymagań klienta; APQP stanowi przewodnik w procesie rozwoju oraz standardowy sposób komunikowania wyników pomiędzy organizacjami a ich klientami; APQP odnosi się m.in. do solidności i testowania projektu oraz jego zgodności ze specyfikacją, projektowania procesu produkcyjnego, standardów kontroli jakości, zdolności procesu i wydajności produkcji, opakowania wyrobu, testowania wyrobu oraz planu szkoleniowego operatorów” |
|
AQAP |
Allied Quality Assurance Publication - Publikacja Standaryzacyjna NATO dotycząca Zapewnienia Jakości - wymagania NATO dotyczące systemu jakości łańcucha dostaw w branży wojskowej i pokrewnych |
AQAP 2110:2016 |
Wymagania NATO dotyczące zapewnienia jakości w projektowaniu, rozwoju i produkcji |
autoryzacja |
Definicja z IATF 16949:2016: Udokumentowane uprawnienie dla osoby, określające prawa i obowiązki w zakresie wyrażania lub odmowy zgody lub sankcji w ramach działania organizacji |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
BOM |
Bill of material |
BTV |
Bauteilverantwortlicher - osoba odpowiedzialna za komponenty w koncernie VW (SQA Engineer - SQM Engineer - SQE) |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
CAC |
Charge Air Cooler |
CAN | Controller Area Network |
CARB |
California Air Resources Board (Kalifornijska Rada ds. Zasobów Powietrza) |
CASS |
Copper-Accelerated Salt Spray (Badania w komorze solnej, w kwaśnej mgle solnej z dodatkiem jonów miedzi) |
CI |
Compression-Ignition (ZS - Zapłon Samoczynny) |
CMM |
Coordinate Measuring Machine (WMP - Współrzędnościowa maszyna pomiarowa) |
CNC |
Computerized Numerical Control |
CNG |
Compressed Natural Gas |
COP |
Conformity of Production |
CPB |
Constany Percentage Bandwidth |
CVS |
Constant Volume Sampler |
CAD |
Computer Aided Design |
(Process) Capability Study |
Badanie zdolności (procesów) |
CC |
Critical Characteristic – charakterystyka krytyczna – przykład możliwego rodzaju charakterystyki specjalnej |
CCC |
China Compulsory Certificate |
(oznaczenie/oznakowanie/znak) CE |
Conformité Européenne - European Certification - umieszczone na wyrobie jest deklaracją producenta, że oznakowany wyrób spełnia wymagania dyrektyw tzw. "Nowego Podejścia" Unii Europejskiej (UE) |
CEN |
Comité Européen de Normalisation - European Committee for Standarization - Europejski Komitet Normalizacyjny |
CENELEC |
Comite Europeen de Normalisation Electrotechnique - Europejski Komitet Normalizacyjny Elektrotechniki - odpowiedzialny jest za normalizację w dziedzinie elektrotechnicznym |
certyfikacja |
w odniesieniu do systemów zarządzania, jest działalnością polegającą na ocenie zgodności systemu z wymaganiami przez stronę trzecią, tzn. akredytowaną jednostkę certyfikującą (def: PN-EN ISO/IEC 17021) |
CBD |
Cost Break Down – Zestawienie kosztów - model struktury (kalkulacji) kosztowej |
Cg |
Gauge Capability - Wskaźnik zdolności systemu/ narzędzia pomiarowego, mierzy potencjał systemu (wskaźnik zdolności związany z rozrzutem) |
Stosowane w przypadku potrzeby wstępnej oceny systemu pomiarowego, bez udziału składnika odtwarzalności (najczęściej oznaczającego wpływ osób wykonujących pomiar) |
|
Cgk |
Gauge Capability Index - Wskaźnik zdolności systemu/narzędzia pomiarowego, mierzy zdolność systemu (wskaźnik zdolności związany z wycentrowaniem) |
Stosowane w przypadku potrzeby wstępnej oceny systemu pomiarowego, bez udziału składnika odtwarzalności (najczęściej oznaczającego wpływ osób wykonujących pomiar) |
|
Cm |
Machine Capability - Wskaźnik zdolności maszyny, mierzy potencjał maszyny |
Cmk |
Machine Capability Index - Wskaźnik zdolności maszyny, mierzy zdolność maszyny |
COP |
Conformity of Production - Kontrola Zgodności Produkcji (KZP) |
Core Tools (AIAG’s Core Tools/ Automotive Quality Core Tools) |
5 podręczników referencyjnych AIAG’u: APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC - będących podstawą do budowania efektywnego systemu zarządzania jakością w motoryzacji i nie tylko. |
CP |
Control Plan – Plan Kontroli Definicja z IATF 16949:2016: „Udokumentowany opis systemów i procesów wymaganych do nadzorowania wytwarzania wyrobu” |
Cp |
Process Capability - wskaźnik zdolności jakościowej procesu, mierzy potencjał procesu - dla obliczeń długoterminowych |
Cpk |
Process Capability Index - wskaźnik zdolności jakościowej procesu, mierzy zdolność procesu - dla obliczeń długoterminowych |
CPM |
Critical Path Method – Metoda Ścieżki Krytycznej - w teorii zarządzania projektami jest to ciąg takich zadań w projekcie, że opóźnienie któregokolwiek z nich opóźnia zakończenie całego projektu. Metoda służy zapewnieniu prawidłowego przebiegu projektu w czasie. |
CQI (AIAG CQI Standards) |
Continous Quality Improvement - zestaw standardów/zaleceń AIAG dotyczących m.in. procesów specjalnych |
(AIAG) CQI-8 |
Layered process audit - LPA Audyt procesu warstwowy. (Narzędzie doskonalenia procesu produkcyjnego) Przewodnik AIAG. |
(AIAG) CQI-9 |
Special Process: Heat Treat System Assessment Proces specjalny: Audit systemu /procesów obróbki cieplnej |
(AIAG) CQI-11 |
Special Process: Plating System Assessment Audit systemu /procesów galwanizacji |
(AIAG) CQI-12 |
Special Process: Coating System Assessment Proces specjalny: Audit systemu /procesów nakładania powłok lakierniczych |
(AIAG) CQI 14 |
Automotive Warranty Management: A Guideline For Industry Best Practices - Zarządzanie gwarancjami |
(AIAG) CQI-15 |
Special Process: Welding System Assessment - Proces specjalny: Audit systemu /procesów spawania/ zgrzewania (lutowania też) |
(AIAG) CQI-17 |
Special Process: Soldering System Assessment - Proces specjalny: Audit systemu /procesów lutowania |
(AIAG) CQI-23 |
Special Process: Molding System Assessment - Proces specjalny: formowanie (plastik, guma) |
(AIAG) CQI-27 |
Special Process: Casting System Assessment - Proces specjalny: odlewanie |
CR |
Customer Requirements - wymagania klientów |
CSR (CSRs) |
Definicja z IATF 16949:2016: „Interpretacje lub wymagania uzupełniające, związane z konkretnym fragmentem IATF 16949:2016 - standardu systemu zarządzania jakością dla przemysłu motoryzacyjnego” |
Część serwisowa |
Definicja z IATF 16949:2016: „część produkowana zgodnie ze specyfikacją producenta pojazdów (OEM), w tym część fabrycznie regenerowana, która jest nabywana lub zatwierdzana przez producenta pojazdów (OEM) do stosowania jako część serwisowa” |
Część wzorcowa |
Definicja z IATF 16949:2016: „część o znanej specyfikacji, wzorcowana i powiązana ze standardami o przewidywanych wynikach (pozytywnych lub negatywnych), która jest używana w celu walidacji funkcjonalności urządzeń służących zabezpieczaniu przed błędami lub urządzeń sprawdzających (np. sprawdziany typu „przechodni/ nieprzechodni”) |
Część zamienna |
Definicja z IATF 16949:2016: „część nienabywana i niezatwierdzana przez producenta pojazdów (OEM) do stosowania jako część serwisowa, która może, lecz nie musi być produkowana zgodnie ze specyfikacją oryginalnego wyposażenia” |
CVT |
Continuously Variable Transmission |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
DC | Direct current (prąd stały) |
DIN |
Deutsches Institut für Normung (Niemiecki Instytut Normalizacyjny) |
DOC |
Diesel Oxidation Catalyst |
Diagram Ishikawy |
Wykres przyczynowo-skutkowy, wykres rybiej ości – metoda służąca rozpoznaniu przyczyn poniesionych lub potencjalnych niepowodzeń przedsięwzięć |
D/TLD |
Dokumentationspflichtig / Technische Leitlinie Dokumentation - Mandatory Documentation/ Technical Guidelines Documentation - dokumentacja wymagająca archiwizacji / przewodniki dokumentacji technicznej. Charakterystyki D/TLD – termin VW –charakterystyki wymagające szczególnego postępowania, archiwizowania danych, zabezpieczania procesów. arkusze TLD na nich inżynierowie projektu wskazują charakterystyki techniczne istotne z perspektywy spełnienia wymagań prawnych, bezpieczeństwa czy funkcji (VW) |
DFA |
Design for assembly – Projektowanie dla procesów montażowych - projektowanie wyrobów pod kątem ich możliwie wygodnego montażu |
Definicja z IATF 16949:2016: „proces, w którym wyroby są projektowane z myślą o niskim stopniu złożoności operacji montażowych (np. montaż wyrobu zawierającego mniej części jest szybszy, co obniża koszty montażu) |
|
DFM |
Definicja z IATF 16949:2016: „integracja procesu projektowania wyrobu z planowaniem procesu w celu uzyskania wyrobu wytwarzanego w sposób nieskomplikowany i ekonomiczny” |
DFMA |
Design for manufacturing and assembly – Projektowanie dla procesów wytwarzania i montażowych - połączenie dwóch metodologii: DFM i DFA Definicja z IATF 16949:2016: “połączenie dwóch metod: projektowania procesów wytwarzania (DFM), która jest procesem optymalizacji projektu w celu uproszczenia jego produkcji, zwiększenia wydajności oraz usprawnienia jakości wyrobu, z projektowaniem dla procesów montażowych (DFA), optymalizującym projekt w celu zredukowania ryzyka powstania błędu, obniżenia kosztów oraz uproszczenia montażu” |
DFMEA |
Design Failure Mode and Effects Analysis - Analiza potencjalnych przyczyn i skutków wad (analiza ryzyka) w odniesieniu do projektowania wyrobu |
DFSS |
Design for six sigma - Projektowanie procesów dla Six Sigma |
Definicja z IATF 16949:2016: „systematyczne metody, arzędzia oraz techniki, których celem jest solidny projekt wyrobów i procesów, spełniający oczekiwania klientów oraz umożliwiający produkowanie na poziomie jakości Six Sigma” |
|
Diagram Ishikawy/ diagram przyczynowo-skutkowy/ diagram rybia ość |
Jedno z 7 podstawowych narzędzi doskonalenia jakości. Jedna z metod pozwalających na wykrywanie przyczyn problemów/ defektów (patrz: szkolenie) |
DoE |
Design of Experiments - projektowanie eksperymentów. Wykorzystywane jest do określania wpływu parametrów wejściowych procesu na wyjście procesu. Słuzy do analizowania wpływu różnych czynników na wyrób i wzajemnie na siebie. |
Drill Deep |
3 x 5 Why – Jedna z metod pozwalających na wykrywanie przyczyn problemów/ defektów (patrz: szkolenie) |
DUNS-Nr |
Data Universal Numbering System - Number |
DV |
Design Verification (DVP – Design Verification Plan) |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
E/E |
Electrical and Electronic |
EGR |
Exhaust Gas Recirculation |
EKG ONZ |
Europejska Komisja Gospodarcza Organizacji Narodów Zjednoczonych |
EMC |
Electromagnetic Compatibility |
EN |
European Norm / Europäische Norm |
EOBD |
European On-Board Diagnostic |
EOL |
End Of Line |
EPA US CFR |
U.S. Environmental Protection Agency, Code of Federal Regulations |
ESD |
Electrostatic Discharge |
EDI |
Electronic Data Transmission |
EDM |
Engineering Data Management |
E/E Data |
Electrics/Electronics Data - elektryczne/elektroniczne dane |
EKG ONZ |
Europejska Komisja Gospodarcza Organizacji Narodów Zjednoczonych |
EMPB |
Erstmusterprüfbericht - Initial Sample Inspection Report |
error proofing |
Zabezpieczanie przed błędami – inaczej: Poka Yoke (z jap. Poka – błędy, Yokeru – zapobieganie) |
Definicja z IATF 16949:2016: „projektowanie i rozwój wyrobu oraz procesu wytwarzania, mające na celu zapobieganie wytwarzaniu wyrobów niezgodnych z wymaganiami” |
|
ETA |
Event Tree Analysis - analiza drzewa zdarzeń |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
FAME |
Fatty Acid Methyl Esters |
FEM |
Finite Element Method (MES - Metoda Elementów Skończonych) |
FFT |
Fast Fourier Transform |
FLTM |
Ford Laboratory Test Method |
FMVSS |
Federal Motor Vehicle Safety Standard |
FOG |
Windscreen Fogging |
FRF |
Frequency Response Function |
FTP-75 |
The FTP-75 (Federal Test Procedure) |
Feasibility Study |
Studium wykonalności |
Manufacturing feasibility |
Wykonalność produkcyjna |
Definicja z IATF 16949:2016: „analiza i ocena proponowanego projektu w celu określenia technicznych możliwości wyprodukowania wyrobu spełniającego wymagania klienta. Proces ten obejmuje, ale nie ogranicza się do (o ile ma to zastosowanie) sprawdzenia, czy w ramach szacowanych kosztów są dostępne lub zostały zaplanowane: niezbędne zasoby, infrastruktura, narzędzia, możliwości produkcyjne, oprogramowanie oraz wykwalifikowany personel waz z jednostkami wspomagającymi” |
|
FIEV |
Fédération des Industries des Équipements pour Véhicules – francuskie stowarzyszenie samochodowe. Członek IATF |
FIFO |
First In First Out – pierwsze weszło-pierwsze wyszło - metoda zarządzania przepływem materiału |
(Process) Flow Chart (inaczej: Process Flow Diagram) |
Diagram przepływu procesu. (Process) Flow Chart razem z PFMEA i Planem Kontroli (CP) tworzą kluczową dokumentację procesowa tzw. „trylogię” APQP |
FMEA |
Failure Mode and Effects Analysis – Analiza potencjalnych przyczyn i skutków wad |
FTA |
Fault Tree Analysis – analiza drzewa błędów Definicja z IATF 16949:2016: |
„dedukcyjna metoda analizy błędów, w której analizowany jest niepożądany stan systemu; analiza drzewa błędów odwzorowuje relacje pomiędzy błędami, podsystemami oraz dodatkowymi elementami projektu poprzez tworzenie schematu logicznego dla całego systemu” |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
GDI |
Gasoline Direct Injection |
GMW |
General Motors Worldwide |
GPF |
Gasoline Particulate Filter |
GTR |
Global Technical Regulations |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
HFET/HWFET |
The Highway Fuel Economy Test cycle |
HP |
High Pressure |
HVO |
Hydrogenated Vegetable Oil |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
IEC |
International Electrotechnical Commission |
ISO |
International Organization for Standardization (Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna) |
IAF |
Międzynarodowa organizacja zrzeszająca jednostki akredytujące, prowadzące akredytację jednostek certyfikujących systemy zarządzania, wyroby i osoby, a także inne zainteresowane strony, związane z oceną zgodności w tym zakresie (www.pca.gov.pl) |
IATF |
International Automotive Task Force - Międzynarodową Grupę Zadaniową Przemysłu Motoryzacyjnego - organizacja skupiająca producentów samochodów i stowarzyszeń producentów branży motoryzacyjnej, której głównym zadaniem jest zapewnienie lepszej jakości produktów branży motoryzacyjnej. |
IATF 16949:2016 (zastąpił specyfikację ISO/TS 16949:2009) |
Wymagania względem systemów zarządzania jakością dla produkcji seryjnej oraz produkcji części serwisowych w przemyśle motoryzacyjnym. Zastępuje wcześniejszy standard ISO/TS 16949:2009 |
ILAC |
International Laboratory Accreditation Cooperation Międzynarodowa organizacja zrzeszająca jednostki akredytujące działające zgodnie z normą ISO/IEC 17011 i prowadzące akredytację jednostek oceniających zgodność, w zakresie: laboratoriów badawczych (ISO/IEC 17025), laboratoriów wzorcujących (ISO/IEC 17025), laboratoriów medycznych (ISO 15189) oraz jednostek inspekcyjnych (ISO/IEC 17020) (www.pca.gov.pl) |
IMDS |
International Material Data System - system archiwizacji, wymiany i zarządzania danymi materiałowymi w przemyśle motoryzacyjnym. Na ich podstawie przygotowuje się karty danych technicznych wyrobów, w których wyszczególnia się rodzaj i zawartość materiałów zawartych w komponencie a także dane potrzebne do recyklingu danej części. |
IP | Ingress Protection (Stopień Ochrony) |
IQ NET |
Międzynarodowa Sieć Jednostek Certyfikujących |
ISC | In-Service Conformity (Badania Zgodności Eksploatacyjnej) |
ISIR |
Initial Sample Inspection Report (EMPB Erstmusterprüfbericht) |
ISO |
International Organization for Standardization - Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna |
PN-EN ISO 9001:2015-10 |
Norma: Systemy zarządzania jakością – Wymagania. Norma wprowadza: EN ISO 9001:2015, ISO 9001:2015 |
PN-EN ISO 19011:2018-08 |
Wytyczne dotyczące auditowania systemów zarządzania. Norma wprowadza: EN ISO 19011:2018, ISO 19011:2018 |
PN-EN ISO/IEC 17025:2018-02 (wcześniejsza wersja: PN-EN ISO/IEC 17025:2005) |
Ogólne wymagania dotyczące kompetencji laboratoriów badawczych i wzorcujących. Norma wprowadza: EN ISO/IEC 17025:2017, ISO/IEC 17025:2017 |
ISO/TS 16949:2009 (zastąpiony przez: IATF 16949:2016) |
Światowy standard - specyfikacja techniczna ISO - opracowany przez Międzynarodową Grupę Zadaniową Przemysłu Motoryzacyjnego (IATF) łączący w sobie zasady zarządzania jakością ujęte w normie ISO 9001 z aspektami regionalnych i krajowych standardów motoryzacyjnych, takich jak AVSQ (Włochy), EAQF (Francja), VDA6 (Niemcy) i QS-9000 (Stany Zjednoczone). Specyfikacja zastąpiona przez IATF 16949:2016 |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
JASO |
The Japanese Automotive Standards Organization |
JC08 |
Japanese JC08 Cycle |
JAMA |
Japan Automobile Manufacturers Association - Japońskie Stowarzyszenie Producentów Samochodów |
JASO |
The Japanese Automotive Standards Organization - Japońska Organizacja Standardów Motoryzacji |
JIT |
Just-In-Time – dostarczanie wyrobów/usług “dokładnie na czas” - metoda zarządzania stosowana w celu redukcji „pracy w toku” i poziomu zapasów w całym procesie produkcyjno-magazynowym i związanych z nimi kosztów. |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
KAIZEN |
Wywodząca się z Japonii filozofia zarządzania opierająca się na koncepcji ciągłego doskonalenia (Continuous Improvement Process). „KAIZEN” oznacza nieustanne poprawianie, ulepszanie. |
KANBAN |
Wywodząca się z Japonii metoda optymalizowania procesów produkcyjnych, Japońskie słowa „kan” i „ban” w wolnym tłumaczeniu: „widoczny” i „kartka papieru”, a całe określenie oznacza również tabliczkę z napisem informacyjnym lub szyld. |
KFG (NTF) |
Kein Fehler gefunden (= Kein Fehler feststellbar (KFF), No Trouble Found (NTF)) |
Kontrola Pierwszej Sztuki |
Ma gwarantować spełnienie wszystkich wymagań przed uruchomieniem produkcji np. na nowej zmianie produkcyjnej, po przezbrojeniu, po dłuższym przestoju, po naprawie maszyny itp. |
KPI |
Key Performance Indicators/ Key Process Indicators - Kluczowe wskaźniki efektywności/ Kluczowe mierniki procesowe |
KVP |
Kontinuierlicher Verbesserungsprozess - Continuous Improvement Process |
Klaster „SA&AM” |
Klaster „Silesia Automotive & Advanced Manufacturing” |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
LNT |
Lean NOx Trap |
LP |
Low Pressure |
LPG |
Liquefied Petroleum Gas |
LZO |
Lotne Związki Organiczne (ang.: VOC - Volatile Organic Compounds) |
LDB |
Lieferantendatenbank - Supplier Database |
Lean Management, Lean Manufacturing |
“szczupłe” zarządzanie, “szczupłe” wytwarzanie – koncepcje zmierzające do eliminowania wszelkiego rodzaju marnotrawstwa a zwiększania efektywności działań / skuteczności osiągania celów |
LPA |
Layered process audit |
LPKM |
Lieferanten-Performance- und -Kompetenz-Manangement [SCQ/SPQM] (Supplier-performance and competence management) |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
MLA |
Maturity Level Assurance (MLA) = Reifegradabsicherung (RGA) |
MS | Market Surveillance (Nadzór Rynku) |
MSA |
Measurement Systems Analysis – Analiza Systemów Pomiarowych - podręcznik AIAG |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
NTF |
No Trouble Found – Brak potwierdzenia wady |
Definicja z IATF 16949:2016: „określenie stosowane do części wymienianych w czasie czynności serwisowych, które poddane analizie wykonywanej przez producenta pojazdu lub dostawcy, spełniają wszystkie wymagania „dobrej części” (określane także jako No Fault Found lub Trouble Not Found)” |
|
NEDC |
New European Driving Cycle |
NEDP |
New European Driving Procedure |
NRSC |
Non-Road Steady Cycle test |
NRTC |
Non-Road-Transient-Cycle |
NSC |
NOx Storage Catalyst |
NSS |
Neutral Salt Spray (Badanie w komorze solnej, w obojętnej mgle solnej) |
NTE |
“Not-to-exceed” (NTE) zone |
NVH |
Noise, Vibration, and Harshness |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
ocechowanie (wyposażenia lub części pojazdu) |
Oznakowanie cechami producenta pojazdu lub dostawcy producenta pojazdu, na który wystawiono świadectwo homologacji typu pojazdu; ocechowanie to powinno być zgłoszone do jednostki uprawnionej w celu ewidencji; stosowane wobec przedmiotów wyposażenia i części pojazdów związanych z bezpieczeństwem ich użytkowania i ochroną środowiska, gdy inne oznaczenia wymienione w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 31 grudnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych pojazdów oraz zakresu ich niezbędnego wyposażenia, nie mają być użyte. |
OEE |
Overall Equipment Effectiveness lub Overall Equipment Efficiency – Kompleksowa Skuteczność / Efektywność Wyposażenia |
OEM |
Original Equipment Manufacturer - Producent Oryginalnego Wyposażenia (w branży motoryzacyjnej oznacza producenta pojazdu np. FCA, VOLVO, VW) |
OBD |
On-Board Diagnosis |
ODS |
Operational Deflection Shapes |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
PEMS |
Portable Emission Measurement System |
PEMS-PN |
Portable Emission Measurement System for Particle Number |
PMP |
Particle Measurement Programme |
POC |
Particle Oxidation Catalyst |
PCA |
Polskie Centrum Akredytacji |
PCBC |
Polskie Centrum Badań i Certyfikacji SA, członek Międzynarodowej Sieci Jednostek Certyfikujących IQNet (International Quality Net) |
(Cykl) PDCA (Cykl Deminga/ Koło Deminga) |
Plan-Do-Check-Act, gdzie: Plan - zaplanuj działania, Do - wykonaj zaplanowane działania, Check - sprawdź rezultat przeprowadzonych działań, Act - wprowadź zmiany, zmodyfikuj proces. Podstawa realizacji zasady ciągłego doskonalenia. |
PFMEA |
Process Failure Mode and Effects Analysis – Analiza potencjalnych przyczyn i skutków wad (analiza ryzyka) w odniesieniu do projektowania procesu |
PKN |
Polski Komitet Normalizacyjny |
PLP |
Produktionslenkungsplan (niem.) - Plan Kontroli Produkcji |
PPA |
Production Process and Product Approval – Zatwierdzenie wyrobu i procesu produkcyjnego (może to być realizowane poprzez PPF – Produkt- und ProzessFreigabe (wg VDA 2), PPAP - Production Part Approval Process (wg AIAG PPAP) i inne metodologie) |
PPAP |
Production Part Approval Process - Proces Zatwierdzania Części Produkcyjnych. Podręcznik AIAG |
PPF |
Produkt- und ProzessFreigabe (niem.) – Product and Process Approval - Zatwierdzenie wyrobu i procesu |
ppm |
parts per million |
Pp |
Process Performance - wskaźnik zdolności jakościowej procesu, mierzy potencjał procesu - dla obliczeń krótkoterminowych |
Ppk |
Process Performance Index - wskaźnik zdolności jakościowej procesu, mierzy zdolność procesu - dla obliczeń krótkoterminowych |
Process Flowchart |
Blokowy schemat procesów produkcyjnych wraz z ich fizycznym rozmieszczeniem (Floor Layout) |
PSB |
Produktsicherheitsbeauftragter - Product Safety Officer (Representative) (PSO) - Pełnomocnik ds. Bezpieczeństwa Wyrobu (wymaganie VW) |
(Groupe) PSA |
Peugeot Société Anonyme, wcześniej PSA Peugeot Citroën |
PSW |
Part Submission Warrant - Gwarancja Przedłożonej Części – podsumowujący, najważniejszy dokument procesu PPAP |
PVS |
Produktionsvorserie – Produkcja przedseryjna (nomenklatura VW) |
PV |
Product Validation |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
QA |
Quality Assurance – Zapewnienie Jakości |
QFD |
Quality Function Deployment - „dopasowanie funkcji jakości” – metoda nazywana też House of Quality - domem jakości. QFD jest narzędziem, które pozwala przełożyć wymagania rynkowe co do produktu na zbiór warunków jakie muszą być spełnione przez produkujący go podmiot na każdym etapie powstawania (od projektowania po serwis). |
QM |
Quality management |
QMT |
Qualitätsmanagement Teile - Quality management parts |
QS-9000 |
Quality System Requirements QS-9000 - Wymagania systemu jakości QS-9000. Podstawą jego ustanowienia była norma ISO 9001 z 1994 roku, rozszerzona o dodatkowe wymagania właściwe dla rynku motoryzacyjnego oraz specyficzne dla jej autorów, tzn. Wielkiej Trójki producentów samochodowych - Chrysler Corporation, Ford Motor Company oraz General Motors Corporation. |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
R&D |
Research and Development - prace badawczo-rozwojowe (B+R) |
R&R |
Repeatability and Reproducibility - powtarzalność i odtwarzalność - weryfikacja zdolności systemu pomiarowego Analiza R&R jest metodą uniwersalną analizy zdolności systemu pomiarowego ponieważ bada zarówno powtarzalność jak i odtwarzalność (a np. Cg i Cgk badają powtarzalność). |
%GR&R |
Procentowy wskaźnik powtarzalności i odtwarzalności systemu pomiarowego |
R@R |
Run at Rate - w nomenklaturze motoryzacyjnej - weryfikacja ilości i jakości uruchomienia - weryfikacja "na żywo" (zwykle w formie próbnej partii produkcyjnej) czy proces jest w stanie osiągnąć docelową wydajność zachowując wymagane standardy jakościowe |
RCA |
Root Cause Analysis – analiza przyczyn źródłowych używana np. przy postępowaniu reklamacyjnym (raport 8 D) |
(Rozporządzenie) REACH |
Regulation (EC) concerning the Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals (REACH) - Rozporządzenie (WE) w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów (REACH) |
(Dyrektywa) RoHS |
Directive of the European Parliament and of the Council on the Restriction of Hazardous Substances (RoHS ) – dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie ograniczenia stosowania niektórych niebezpiecznych substancji w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym (ołowiu, rtęci, kadmu, sześciowartościowego chromu, polibromowanych bifenyli (PBB) i polibromowanych eterów difenylowych (PBDE)) |
(reklamacja) 0 km |
Reklamacja wyrobów na podstawie błędów funkcjonowania lub innych niezgodności, które zauważone zostały w pojeździe już podczas montażu lub bezpośrednio po nim. |
(reklamacja) logistyczne |
Reklamacje związane z opakowaniem lub transportem wyrobów. |
(reklamacja) z pola |
Reklamacja wyrobów, których błędne funkcjonowanie, czy inne niezgodności zauważone zostało dopiero podczas eksploatacji pojazdu. |
RFQ |
Request For Quotation - rodzaj zapytania ofertowego |
RPN |
Risk priority number –priorytetowa liczba ryzyka. Wskaźnik oceny ryzyka używany w FMEA. Na wartość RPN składają się: S – severity (dotkliwość skutków), O – occurrence (prawdopodobieństwo występowania błędu), D – detection (skuteczność wykrywania) |
RDE |
Real Driving Emissions |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
SAE International |
The Society of Automotive Engineers |
SC |
Special Characteristic - Charakterystyka specjalna |
Definicja z IATF 16949:2016: “klasyfikacja właściwości wyrobu lub parametru procesu wytwarzania, które mogą wpływać na bezpieczeństwo lub zgodność z przepisami, wymaganiami, dopasowanie, funkcjonalność, osiągi lub dalsze przetwarzanie wyrobu” |
|
SMED |
Single Minute Exchange of Die - Metoda szybkich przezbrojeń - zbiór technik i narzędzi umożliwiających skracanie czasów przezbrajania maszyn, urządzeń i procesów produkcyjnych |
SMMT |
Society of Motor Manufacturers and Traders Ltd - Brytyjskie Stowarzyszenie Producentów i Sprzedawców Samochodowych. Członek IATF |
SOP |
Start of production - Start produkcji seryjnej |
SPC |
Statistical Process Control – Statystyczne Sterowanie Procesem – podręcznik AIAG. (Zbiór technik statystycznych wykorzystywanych do sterowania procesem i opanowywania jego zmienności) |
SQA Engineer |
Supplier Quality Assurance (engineer)- Inżynier jakości dostawców (Inżynier ds. zapewnienia jakości dostawców) |
SQE |
Supplier Quality Engineer - Inżynier Jakości Dostawców |
SQM Engineer |
Supplier Quality Management Engineer – Inżynier zarządzania jakością dostawców |
SZJ |
System Zarządzania Jakością |
SC03 |
(SFTP-SC03) The SC03 Supplemental Federal Test Procedure |
SCR |
Selective Catalytic Reduction |
SI |
Spark-Ignition (ZI - Zapłon Iskrowy) |
SORT |
Standardised On-Road Test Cycles |
SULEV |
Super Ultra-Low Emission Vehicle |
SVOC |
Semi-Volatile Organic Compounds |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
TAN |
Total Acid Number |
TGA lub TG |
Thermogravimetric analysis (lub Thermogravimetry) ((Analiza termograwimetryczna, termiczna analiza grawimetryczna, termograwimetria) |
TPJLR |
Test Procedure Jaguar and Land Rover |
TVOC |
Total Volatile Organic Compounds (Suma wszystkich Lotnych Związków Organicznych) |
TWC |
Three-Way Catalyst/ Three |
TecSa |
Technical cleanliness |
TPM |
Definicja z IATF 16949:2016: „system służący utrzymywaniu oraz udoskonalaniu integralności systemów produkcji oraz jakości poprzez działania związane z maszynami, wyposażeniem, procesami oraz pracownikami, generującymi wartość dodaną dla organizacji” |
TQM |
Total Quality Management - kompleksowe zarządzanie przez jakość |
TWI |
Training Within Industry – „trening w przemyśle” - metoda efektywnego szkolenia pracownika, pomagająca szybko wdrożyć go do nowej pracy. |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
UNECE |
The United Nations Economic Commission for Europe |
US EPA |
United States Environmental Protection Agency |
US06 |
(SFTP-US06) The US06 Supplemental Federal Test Procedure |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
walidacja |
potwierdzenie przez przedstawienie dowodu obiektywnego, że zostały spełnione wymagania dotyczące konkretnego zamierzonego użycia lub zastosowania (źródło: EN-ISO 9000:2000, pkt.3.8.5.) |
WCM |
World Class Manufacturing – “Produkcja Klasy Światowej” - metoda organizacji przedsiębiorstwa pozwalająca na osiągnięcie najwyższego, możliwego jej poziomu i osiąganych przez nią wyników, realizowana poprzez wdrażanie nowoczesnych metod zarządzania |
weryfikacja |
potwierdzenie, przez przedstawienie dowodu obiektywnego, że zostały spełnione wyspecyfikowane wymagania (źródło: EN-ISO 9000:2000, pkt.3.8.4.) |
Wykres Gantta (inaczej: Diagram Gantta) |
Metoda ta usprawnia zarządzanie projektami. Uwzględnia i obrazuje podział projektu na poszczególne zadania, fazy, kamienie milowe (milestones) oraz ich rozplanowanie w czasie |
WCAC |
Water cooled Charge Air Cooler |
WE |
Wspólnota Europejska |
WEDM | Wire Electrical Discharge Machining |
WHSC |
World Heavy Duty Stationary Cycle |
WHTC |
World Harmonized Transient Cycle |
WLTC |
Worldwide Harmonized Light Vehicles Test Cycle |
WLTP |
Worldwide harmonized Light vehicles Test Procedure |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
VDA |
Verband der Automobilindustrie (Stowarzyszenie przemysłu motoryzacyjnego) |
VIAQ |
Vehicle Interior Air Quality |
VOC |
Volatile Organic Compounds (pol.: LZO - Lotne Związki Organiczne) |
VW PV |
Volkswagen Prüfvorschrift |
VOC |
Voice of Customer – “Głos Klienta” |
VDA |
Verband der Automobilindustrie e.V. – Stowarzyszenie (niemieckiego) Przemysłu Motoryzacyjnego. Celem i zadaniem VDA jest umożliwienie dialogu i wsparcie uczestników niemieckiego przemysłu motoryzacyjnego (producenci samochodów, naczep, przyczep i ich dostawcy). VDA jest również organizatorem targów motoryzacyjnych i przedstawicielem branży podczas konsultacji krajowych i międzynarodowych, reprezentując przy tym interesy niemieckich producentów. Członek IATF |
VDA QMC |
Qualitäts Management Center im Verband der Automobilindustrie - Quality Management Center of Association of German Automobile Industry – Centrum Zarządzania Jakością w Stowarzyszeniu (Niemieckiego) Przemysłu Motoryzacyjnego |
VDA RGA (VDA MLA) |
VDA Reifegradabsicherung - VDA Maturity Level Assurance for New Parts - VDA Zapewnienie poziomu dojrzałości nowych części – metody, kryteria pomiarowe, dokumentacja |
VDA Field Failure Analysis |
VDA Analiza części wadliwych z rynku |
VDA 1 |
VDA Documentation and Archiving – VDA Dokumentacja i archiwizacja |
VDA 2 |
VDA Quality Assurance for Supplies. Production Process and Product Approval (PPA) – VDA Zapewnienie jakości dostaw. Zatwierdzenie wyrobu i procesu produkcyjnego (Sicherung der Qualität von Lieferungen. Produktionsprozess- und Produktfreigabe (PPF)) |
VDA 3 |
VDA Reliability Assurance of Car Manufacturers and Suppliers - Reliability management, Reliability methods and tools - VDA Zapewnienie niezawodności u producentów przemysłu motoryzacyjnego i dostawców – Zarządzanie i zapewnienie niezawodności. Metody i narzędzia niezawodności |
VDA 4 |
VDA Quality Assurance in the Process Landscape – VDA Zapewnienie jakości na mapie procesów |
VDA 5 |
Capability of Measurement Processes - Zdolność procesów pomiarowych |
VDA 6.0 |
VDA Fundamentals for quality audits - VDA Podstawy auditów jakości. Wytyczne certyfikacji dla VDA 6.1, 6.2, 6.4 |
VDA 6.1 |
VDA Audit systemu zarządzania jakością- produkcja seryjna |
VDA 6.2 |
VDA Audit systemu zarządzania jakością – usługi |
VDA 6.3 |
VDA Audit Procesu - Produkcja seryjna i usługi |
VDA 6.4 |
VDA - VDA Audit systemu jakości - środki produkcji (Zawiera zasady prowadzenia auditów u producentów maszyn produkcyjnych) |
VDA 6.5 |
VDA Audit wyrobu |
VDA 6.7 |
VDA Audit procesu - środki produkcji |
VDA 9 |
VDA Quality Assurance Emissions and Fuel Consumption CoP tests on passenger cars and light commercial vehicles |
VDA 14 |
VDA Preventive Quality Management Methods in the Process Landscape |
VDA 16 |
VDA Decorative surfaces of accessories and functional parts in the exterior and interior areas of automobiles – VDA Powierzchnie dekoracyjne wyposażenia i części funkcyjnych wewnątrz i na zewnątrz pojazdów samochodowych |
VDA 19.1 |
VDA 19.1 Inspection of Technical Cleanliness – Particulate contamination of functionally-relevant automotive components – VDA 19.1 Kontrola czystości technicznej – wpływ zanieczyszczeń na funkcjonalność istotnych komponentów w motoryzacji |
VDA 19.2 |
VDA 19.2 Technical Cleanliness in assembly – Environment, Logistics, Personnel and Assembly Equipment - VDA 19.2 Czystość techniczna w procesach montażowych – środowisko, logistyka, personel oraz wyposażenie montażowe |
VSM |
Value Stream Mapping - Mapowanie Strumienia Wartości |
Skrótowiec |
Rozwinięcie |
ZI |
Zapłon Iskrowy (SI - Spark-Ignition) |
ZS |
Zapłon Samoczynny (CI - Compression-Ignition) |
ZDZ |
Zintegrowany System Zarządzania |
ZUV |
Zuverlässigkeit - reliability |